3D Systems prezentuje najbardziej kompleksowe rozwiązania wytwarzania przyrostowego na targach EMO Hannover 2017

HANOWER, Niemcy, 18 września 2017 r. /PRNewswire/ - Firma 3D Systems, która wynalazła drukowanie przestrzenne, ogłosiła dziś, że w trakcie targów EMO Hannover 2017 zaprezentuje przykłady wykorzystania przez klientów rozwiązań wytwarzania przyrostowego typu end-to-end w optymalizacji projektów, ulepszania przepływów pracy, szybszego wprowadzania produktów na rynki oraz transformacji w przepływach pracy w produkcji. Targi EMO Hannover 2017 są wiodącym międzynarodowym wydarzeniem w branży obróbki metalu i odbędą się w dniach 18 do 23 września. Rozwiązania technologiczne i eksperci branżowi firmy 3D Systems będą dostępni w sali 27 przy stanowisku B69.

Na dzień dzisiejszy firma 3D Systems ma w swojej ofercie kompletny ekosystem obejmujący drukarki 3D na potrzeby wytwarzania przyrostowego z metalu i plastiku, materiały do druku, oprogramowanie oraz usługi produkcyjne na żądanie. Ponadto szeroka sieć partnerska ułatwia coraz większemu gronu klientów firmy poprawę wyników produkcyjnych i wspiera integrację wytwarzania przyrostowego z działalnością przedsiębiorstw.

W trakcie targów szczególnie podkreślone zostanie doświadczenie firmy w zakresie rozwiązań bezpośredniego druku z metalu w dużych ilościach na potrzeby branż lotniczej, motoryzacji i opieki zdrowotnej.

Wśród rozwiązań firmy 3D Systems w tym obszarze na wzmiankę zasługuje między innymi drukarka bezpośredniego druku z metalu ProX® DMP 320. Urządzenie to umożliwia bardzo precyzyjny, szybki druk z metalu na potrzeby najważniejszych zastosowań, które opierają się na częściach ze złożonego, chemicznie czystego tytanu, stali nierdzewnej lub skomplikowanych stopów niklu.

Firma 3D Systems zaprezentuje także niedawno wprowadzoną na rynek serię materiałów z metalu LaserForm® na potrzeby produkcji precyzyjnych części metalowych w zastosowaniach w służbie zdrowia, przemyśle lotniczym, dentystyce i innych branżach.

W trakcie targów EMO firma 3D Systems zaprezentuje w jaki sposób tradycyjnie wytwarzane części metalowe mogą ulec metamorfozie w znacznie lżejsze i tańsze części, które są zoptymalizowane pod kątem funkcjonowania w docelowych środowiskach przez zastosowanie portfela rozwiązań wytwarzania przyrostowego 3D Systems.

W odpowiedzi na wymagania produkcyjne w zakresie spójności i powtarzalności części przyrostowych firma zaprezentuje system DMP Vision™, który umożliwia monitorowanie procesu przez nowych i obecnych klientów korzystających z ProX DMP 320. System DMP Vision™ obejmujący sprzęt i oprogramowanie ułatwia gromadzenie i analitykę danych obrazowych warstwa po warstwie, co ułatwia klientom zwiększanie precyzji i produktywności w przepływie pracy w druku z metalu. Dane te są źródłem ważnych informacji zwrotnych dla klientów, którzy dzięki temu mogą optymalizować strategie konstrukcyjne i kontrolować konstrukcję pod względem kontroli jakości, raportowania i archiwizacji procesów.

W osobnym oficjalnym komunikacie prasowym opublikowanym tego samego dnia firma 3D Systems zaprezentowała system Geomagic® Control X™ 2018. Zaprojektowany na potrzeby przetwarzania i kontroli danych z nowoczesnych skanów 3D system Geomagic Control X 2018 rozwija założenia podstawowego systemu w celu sprostania zapotrzebowaniu producentów przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego.

Mając do dyspozycji ten sam zestaw łatwych w użyciu narzędzi co poprzednia wersja, system Geomagic Control X 2018 wyposażony jest także w platformę współpracującą z różnymi rodzajami skanerów, która zapewnia zintegrowane funkcje, w tym ułatwioną i automatyczną analizę płaszczyzn, narzędzia analizy powierzchni do natychmiastowego wykrywania korozji i wygięć oraz narzędzia analizy porównawczej.

Wiodący dostawca rozwiązań w zakresie wytwarzania przyrostowego zaprezentuje także kompleksowe oprogramowanie do drukarek z metalu 3DXpert™, które oszczędza czas i pieniądze użytkowników przez wyeliminowanie potrzeby korzystania z wielu pakietów oprogramowania. Oprogramowanie firmy 3D Systems wyposażono w zaawansowane funkcje przygotowywania druku, a także optymalizacji, cięcia i obróbki końcowej struktur.

Oprogramowanie 3DXpert zawarte jest w komplecie z wszystkimi modelami drukarek druku bezpośredniego z metalu w celu ujednolicenia przepływów pracy w druku precyzyjnym na potrzeby klientów z różnymi zastosowaniami w różnorakich branżach.

Uczestnicy targów będą mogli także zapoznać się z materiałami ProJet® MJP 2500W i VisiJet® M2 CAST RealWax™, które idealnie sprawdzają się w odlewach przemysłowych z metalu. Tańsze rozwiązanie ProJet MJP 2500W umożliwia do 3,7 razy większą objętość konstrukcji i nawet do 10-krotnie szybsze drukowanie w porównaniu do innych drukarek w tej samej klasie dzięki zastosowaniu szybkiego drukowania na pojedynczym pasie, co umożliwia wydajną produkcję wielu egzemplarzy wzorów odlewów z metalu w 100% wykonanych z wosku.

W odrębnym komunikacie prasowym opublikowanym tego samego dnia firma 3D Systems zaprezentowała także najnowszą wersję oprogramowania CAM GibbsCAM® 12 do produkcji wysokiej jakości, Multi-Task Machining (MTM) i tzw. mill/turn.

Nową wersję oprogramowania wyposażono w nowoczesny interfejs użytkownika oraz nowatorskie możliwości post-produkcyjne dające użytkownikom dostęp do światowej klasy jakości w urządzeniach CNC.

W trakcie targów EMO firma 3D Systems zaprezentuje także usługi produkcji na żądanie, które dają projektantom i inżynierom odpowiednie narzędzia do projektowania, nanoszenia poprawek i produkowania wysokiej jakości części bezpośrednio z cyfrowych plików 3D. Cały wachlarz rozwiązań wytwarzania konwencjonalnego i przyrostowego pozostaje do dyspozycji klientów w celu realizacji projektów, posuwania osi czasu i osiągania wyznaczonych celów. Wśród rozwiązań znajdują się części drukowane przestrzennie w szybkim obrocie, usługi zaawansowanego prototypowania z montażem i wykończeniem, modele poglądowe, produkcja małych ilości, w tym CNC, odlewanie uretanowe i narzędzia do wtryskiwania.

„Targi EMO Hannover są dla nas idealną okazją do zaprezentowania naszych wiodących rozwiązań w zakresie precyzji obróbki metalu klientom, którzy wymagają najwyższych standardów wykończenia, rozdzielczości i jakości części w różnych branżach” - skomentował Herbert Koeck, starszy wiceprezes i dyrektor generalny oddziału Go to Market w firmie 3D Systems. - Z oddaniem pracujemy nad zapewnianiem rozwiązań, które wnoszą produktywność, powtarzalność, trwałość i odpowiedni koszt produkcji umożliwiający zastosowanie produkcji 3D w większej skali” - dodał dyrektor.

Oświadczenia dotyczące przyszłości

Niektóre oświadczenia zawarte w niniejszym komunikacie prasowym, które nie mają charakteru historycznego lub faktycznego są oświadczeniami dotyczącymi przyszłości w rozumieniu postanowień ustawy z 1995 r. o reformie przepisów procesowych dotyczących papierów wartościowych (the Private Securities Litigation Reform Act of 1995). Oświadczenia dotyczące przyszłości wiążą się ze znanymi lub nieznanymi czynnikami ryzyka, niepewności lub innymi czynnikami, które mogą sprawić, że faktyczne wyniki, wydajność lub osiągnięcia firmy będą znacznie różnić się od wyników w przeszłości lub przyszłych wyników i prognoz zawartych wyraźnie lub domyślnie w tego typu oświadczeniach dotyczących przyszłości. W wielu przypadkach oświadczenia dotyczące przyszłości zidentyfikowane są przez zastosowanie zwrotów takich, jak „wierzy", „przekonanie", „oczekuje", „może", „będzie", „szacuje", „zamierza", „spodziewa się" lub „planuje" lub ich zaprzeczeń albo też innych podobnych terminów. Oświadczenia dotyczące przyszłości oparte są o przekonania, założenia i obecne oczekiwania kadry zarządzającej firmy i mogą zawierać komentarze dotyczące przekonań i oczekiwań co do przyszłych wydarzeń i trendów oraz ich wpływu na działalność. Tego typu oświadczenia podlegają czynnikom niepewności, z których wiele pozostaje poza zakresem kontroli firmy. Czynniki opisane w częściach o oświadczeniach dotyczących przyszłości oraz czynnikach ryzyka w okresowo składanych deklaracjach w Komisji Papierów Wartościowych, a także inne czynniki mogą sprawić, że faktyczne wyniki będą znacznie różnić się od tych przedstawionych lub przewidywanych w oświadczeniach dotyczących przyszłości. Pomimo tego, że kadra zarządzająca jest przekonana co do rozsądnego charakteru oczekiwań zawartych w oświadczeniach dotyczących przyszłości, tego typu oświadczenia nie są gwarancją i nie powinny być traktowane jako gwarancja przyszłych osiągnięć czy wyników, nie mogą być także uznawane za dokładne wskaźniki terminów, w których wyniki czy osiągnięcia zostaną zrealizowane. Zawarte w niniejszym komunikacie oświadczenia dotyczące przyszłości odpowiadają sytuacji z dnia publikacji komunikatu. Firma 3D Systems nie przyjmuje na siebie zobowiązania co do aktualizacji lub wprowadzania zmian do oświadczeń dotyczących przyszłości kardy kierowniczej lub wydanych w jej imieniu w wyniku przyszłych zmian, wydarzeń, okoliczności, ani w żadnych innych przypadkach.

O 3D Systems

Firma 3D Systems ma w swojej ofercie kompleksowe produkty i usługi druku przestrzennego, w tym drukarki 3D, materiały do druku, usługi produkcji na żądanie oraz narzędzia projektowania cyfrowego. Ekosystem firmy współpracuje z zaawansowanymi aplikacjami od projektowania produktu, przez produkcję, aż po pomieszczenie kontrolne. Do precyzyjnych rozwiązań opieki zdrowotnej firmy 3D Systems należy symulacja, wirtualne planowanie chirurgiczne oraz drukowanie urządzeń medycznych i dentystycznych oraz instrumentów operacyjnych dopasowanych do pacjenta. Jako pionier w zakresie druku przestrzennego i twórca przyszłych rozwiązań 3D firma 3D Systems umożliwia specjalistom i firmom optymalizację projektów, zmianę przepływów pracy, wprowadzanie innowacyjnych produktów na rynek i opracowywanie nowych modeli biznesowych już od 30 lat obecności na rynku.

Więcej informacji o firmie można znaleźć na stronie www.3dsystems.com.

Zdjęcie - https://mma.prnewswire.com/media/557172/3D_Systems_Prox_DMP_320.jpg

Źródło: 3D Systems